| 产品特性：弱磁检测 | 是否进口：否 | 产地：俄罗斯 |
| 加工定制：否 | 品牌：俄罗斯动力诊断 | 型号：TSC-5M-32 |
| 测量范围：±2000 A/m | 测量精度：1A/M | 尺寸：230x105x40mm |
| 重量：1.3kg | 原理：弱磁检测 | 通道：32 |
| 扫描速度：0.2-0.5米/秒 | GPS：定位异常位置 | 总代理：中诚嘉仪 |
埋地管道磁记忆检测仪TSC-7M-16
埋地管道磁应力检测仪TSC-7M-16的概述
钢制埋地管道在实际工程应用中不可避免地会受到失效的威胁。由于疲劳裂纹等缺陷大多数位于管道的应力集中区域，且管道中存在腐蚀等微观缺陷也导致应力集中，因此实施应力集中检测不仅可以检出腐蚀等缺陷，还可以对管道危险位置进行早期预警。
20世纪90年代，俄罗斯学者杜波夫首先提出利用金属磁记忆效应进行金属材料应力检测。金属磁记忆检测技术是一种全新的无损检测手段，该技术主要利用铁磁金属管道在地磁场中所产生的磁记忆效应，通过检测以确定被检管道的缺陷和应力集中区。埋地管道的非接触式金属磁记忆检测是基于检测在应力集中区和腐蚀-疲劳损伤生长区域由于管道金属导磁率的变化形成的地球磁场畸变。由于管道形变引起的地球磁场的变化特性（频率、振幅）是在一系列因素作用下产生的：工艺制造和安装的残余应力、工作载荷及气温和介质（土壤、水等）温度波动下的自补偿应力。使用俄罗斯动力诊断公司根据金属磁记忆法开发的判据和软件包进行分析。
埋地管道磁参数检测仪TSC-7M-16的工作内容与主要目的
－在不改变管道工艺及其功能的条件下，确定应力异常区域和有损坏趋势的管段。
－确定开挖位置，采用金属磁记忆法或其他无损检测方法在开挖位置作补充检测。
－定期检测，建立目标管道的非接触式检测数据库，形成对目标管道缺陷发展和受力状态的监控机制。
埋地管道磁参数检测仪TSC-7M-16的依据规程
《采用金属磁记忆方法无接触磁测检查石油天然气主干管道及其分支的规程》
非接触式金属磁记忆检测系统的检测原理
埋地钢质管道由于长时间应力载荷作用会形成应力集中区域，多为危险部分。依据金属磁记忆检测法及磁弹性效应：铁磁性材料，如埋地钢质管道，在地球弱磁场作用下，应力集中区域内部构件的磁畴发生不可逆的转向，导致该部位的磁场信号异常。非接触式金属磁记忆检测技术与评价技术通过使用仪器测量采集管道上方磁场强度的法向分量与切向分量、记录磁场强度变化，计算合成分量及梯度，从而识别管道的应力集中区域。埋地管道的腐蚀、冶金缺陷、机械损伤、滑移、物理沉降等都会形成应力集中区域，造成磁场异常，从而能够被该检测技术识别。使用埋地管道的非接触式金属磁记忆检测方法如下图所示。
- 法向或垂直分量的磁场强度（Y）
- 轴向或沿管道方向的水平分量的磁场强度（X）
- 与管道轴向垂直的水平分量的磁场强度（Z）
- 所有磁场分量在管道长度方向的梯度值（dH/dx）
当前，评价处在土壤或水下天然气管道其技术状态最为流行的方法乃是使用装填弹药式探伤仪的管内诊断法和研究绝缘保护涂层的电测法。依管内诊断和电测的结果，来确定天然气管道那断定为锈蚀－疲劳损伤的区段。于这些区段做挖开的探坑和用其他***的无损检测方法作补充的检测（肉眼目测检测、超声检测、涡流检测金属本体和焊缝）。
采用管内探伤，作为最***方法（到目前为止）局限于缺乏探伤仪的接收－投入舱。此外，使用该方法局限于只能探伤主干天然气管道，而大多数分支管道不能用弹头式的管内检查仪。由于要大量的开挖，没有可能用接触探伤方法去直接评价管道的金属状态。电测只能确定在有绝缘保护损伤的部位可能出现的金属腐蚀。
随着基于利用金属磁记忆参数的无接触检测方法之研制，出现了诊断天然气地下管段发展的新阶段。这一检测方法在一系列标准化文件里获得了无接触磁测诊断的名称。
为了详细地检查天然气管道，以便提高找出绝缘保护层和腐蚀损坏区段的效率，建议使用俄罗斯《动力诊断》公司于2007年研制的《金属磁记忆法无接触磁测检查主干石油天然气管道及其分支的规程》。
所建议的方法规范包含了无接触磁测诊断原理，该磁测诊断方法能找出和局部定位应力变形状态和处在地下、水下或其他介质下管道金属中存在的各类性质损伤。
非接触式磁测诊断基于测量磁场（Нр）的畸变，此畸变与应力集中区和发展中锈蚀—疲劳故障区内管道金属磁导率的变化相关联，此时磁场（Нр）变化的特点（频率，幅度）与管道的变形有关，这个变形是由是由许多因素的作用而发生的：诸如加工的残余应力、工作负荷以及外界空气与介质（土壤，水等等）温度波动时自补偿应力等因素。
当按照地球磁场变化判读管道状态的信息时，采用《“动力诊断”公司》根据金属磁记忆法研制的判据和软件包[1, 2,３]。
该方法规范既可用于对管道的技术状态进行综合评估，也可以与其他已知无损检测方法一起进行评估。本方法规范制定了要完成的工作，结果处理的内容和顺序以及书写的格式。
方法规范中采纳了指导性文件РД 12-411-01《地下钢制燃气管道技术状态诊断规范》和РД 102-008-2002 《非接触式磁测法诊断规范》的一些条款和建议。
埋地管道磁应力检测仪TSC-7M-16的性能
俄罗斯动力诊断公司开发的TSC-7M-16型16通道金属磁记忆检测仪是用金属磁记忆法来测量、记录和分析各种设备与结构件应力应变状态的检测系统。该系统可测定铁磁性金属的应力集中区（设备损伤的主要来源）和缺陷位置，找出设备的薄弱部位。
金属磁记忆检测是俄罗斯动力诊断公司提出的全新的无损检测方法，通过测量铁磁性金属的磁场Hp的分布，确定应力集中区的准确位置，评估其危险程度。该方法得到国际上的一致认可，颁布了ISO***。
TSC-7M-16是金属磁记忆检测专用仪器，磁场强度使用A/m (安培/米)为单位，编码器换算出长度值，以mm为单位。本仪器为设备检测领域和剩余寿命评估提供了崭新的原理和手段。TSC-7M-16支持16通道的扫描装置，适于大直径管道、罐体等设备的大面积接触式检测。
埋地管道磁参数检测仪TSC-7M-16的主要组成部分
1、 检测主机——TSC-7M-16型16通道金属磁记忆检测仪主机，800x480像素彩色OLED显示屏，45键防水防油键盘，32位微处理器，电池供电，专用扫描装置接口，专用数据传输接口，坚固仪器外壳。16个检测通道，点测式、编码器计数和以时间计数多种检测模式，支持数据存储、回放及数据传输，支持传感器校准，外部磁场补偿功能，支持单分量、双分量及三分量传感器，传感器类型自动识别。可同时实时显示16通道磁场分布曲线、磁场梯度曲线、磁场梯度曲线带符号模式、磁场二阶微分曲线、通道差值曲线、通道差值梯度曲线。
在对管道进行磁测检测之前，必须仔细研究受检区段的参数，将下列数据写入记录中，即：
－管道名称；
－投入使用年份；
－管子的规格尺寸（直径和壁厚），钢的牌号，生产厂家；
－防护涂层类型；
－检测段的实际压力；
－管线相对地球的走向（南－北或东－西走向）*；
－沿线地貌和管道平均埋入深度；
－出事故的管道破裂地点、出故障地点和修理地点；
－与其他管道、输电线路、电缆交汇地点，堆积载荷的地区。
管道状况检测操作的次序与检查线路的长度有关。
连续通过长（大于1Km）地下管段的检查，是为了快速获得管线状态、缺陷部位、潜在危险段、管内应力大的区域的信息，并完成下述后续操作：
－将被检查管道初始材料写入检测记录；
－在初始测量点确定管道轴线；
－按照说明书给仪表通电并进行校正，设定通道H1，H3和H4，H6分别为沿着管道轴线或与其垂直的测量磁场Нр的切向分量（见附录3）；
－选择检测制式，记录信息的离散程度（即扫描的步长），将管道总长度按照仪表写入随机存储器中一个文件的信息容量切分成若干等长度段。
管道的检测可在2种工作制式下进行：即使用计长单元的工作制式或“定时记录”工作制式。
埋地管道磁参数检测仪TSC-7M-16的案例介绍
被检测管道是新疆乌鲁木齐某油库的埋地管道（管径为φ508mm，管道防腐材料为环氧粉末），在距扫描起点23-28米位置出现异常磁信号。
对上述异常信号处开挖后发现：管道的应力异常点位焊缝区域，在焊缝两侧，长约为30cm的区域，开挖后发现该区域未发现防腐层，表面锈蚀严重。对该区域管道表面进行除锈打磨，表面遍布腐蚀坑。在焊缝7点钟方向，距离焊缝13cm位置，发现一处腐蚀深坑，腐蚀深度为1.15mm，腐蚀坑大小为0.26mm ×0.8mm ×1.15mm，原始管道壁厚为8mm，剩余壁厚为6.85mm，属于深度腐蚀。
